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1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地,这一幅度一般为10%~15%。
2 设计温度。导热油炉的设计温度由其应用温度决意,并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计较》中的相关划定举行设计。
3 设计压力。导热油的设计压力应比 高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
4 导热油进出口的温度。设计要从既经济的角度出发,为导热油在体系中的运行设计一个合适的温差,这个温差应小于30℃.
5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速,又不至于由于局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和包管热油在管内成湍流活动的成分。管径大,流速则高;管径小,流速则应低少许。
6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的局限内,从而使导热油不至于过热,又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h);
7 排烟温度。根据导热油在运行中的工作温度,排烟温度和导热油温度之间的差 好控制在80~120℃,排烟温度合适在350~400℃,以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能,导热油炉排除的这少许较高的排烟温度的热量应设置余热收购装置将其收购再利用,特别是较大型的导热油炉更应予以考虑和正视。